Das Auswuchtmaschinenwerk begann mit der Produktion von Prozesswerkzeugen für Hubschrauberturbinenrotoren

Als führender russischer Hersteller im Bereich der Entwicklung und Lieferung von Auswuchtmaschinen und Schwingungsmessgeräten für Unternehmen verschiedener Branchen hat das wissenschaftlich-technische Zentrum "Werk für Auswuchtmaschinen" im Jahr 2020 eine große Arbeit an der Projektierung und Herstellung spezieller technologischer Ausrüstung für Turbinenrotoren und Axialverdichter GTE TVZ-117 und BK 2500, die auf den Hubschraubern MI-8 und MI-24 installiert sind, durchgeführt.

"In Anbetracht der Tatsache, dass neben der Produktion dieser Triebwerke bei ODK - Klimov in St. Petersburg die Reparatur solcher Turbinen in vielen Reparaturbetrieben sowohl in Russland als auch in anderen Ländern, in denen solche Hubschrauber betrieben werden, durchgeführt wird, wird eine hohe Nachfrage der Flugzeugproduktions- und -reparaturbetriebe nach Maschinen dieses Typs erwartet, da die Verwendung von speziellen Auswuchtmaschinen mit technologischen Werkzeugen der wichtigste Faktor ist, der eine hohe Qualität bei der Produktion und der anschließenden Reparatur der Triebwerke garantiert", - erklärte das Unternehmen.

Über das Auswuchten von Rotoren

In der Flugzeugtriebwerksindustrie ist das Qualitätsauswuchten der Rotoren von Turbinen, Kompressoren, sowie Scheiben, Kupplungen und anderen Teilen von großer Bedeutung. Die Auswuchtmaschinen von Zavod sind daher ein wichtiger Bestandteil bei der Entwicklung von Auswuchtmaschinen für Hersteller von Flugzeugtriebwerken und Triebwerksinstandsetzern.

Das Auswuchten von Rotoren ist ein abschließender Schritt bei der Herstellung oder Reparatur von Rotoren. Sein Hauptzweck ist es, einen schwingungsarmen Betrieb von Rotormaschinen zu gewährleisten und damit eine lange Lebensdauer von Rotoren, Lagern, Dichtungen und anderen Rotoranbauteilen zu garantieren.

Auswuchtmaschinen für Flugzeug-GTEs können vom Typ Preresonanz (starr) oder vom Typ Resonanz (geschmeidig) sein. Die Hauptanforderung beim Auswuchten von Rotoren auf Maschinen jeden Typs ist die Gewährleistung einer hohen Genauigkeit, die mathematisch in bestimmten Einheiten der Restunwucht gmm, bezogen auf 1 kg Rotormasse, bewertet wird.

Eine hohe Auswuchtgenauigkeit ist gleichbedeutend mit einem spezifischen Restunwuchtwert von 0,05 mm/kg in jeder Ausgleichsebene. Eine solche Auswuchtgenauigkeit wird auf den Maschinen des "Wissenschaftlich-technischen Zentrums "Fabrik für Auswuchtmaschinen" erreicht.

"Voraussetzung für das Erreichen der hohen Genauigkeit an der Maschine ist die obligatorische Einhaltung der Produktionstechnologie der Maschineneinheiten auf jeder Etappe des Produktionszyklus, die ständige Kontrolle aller Montagevorgänge. Bei der Herstellung von hochpräzisen Auswuchtmaschinen führt die Qualitätsabteilung des Unternehmens eine mehrkanalige Schwingungskontrolle aller Haupteinheiten der Auswuchtmaschine durch, die es ermöglicht, die kleinsten Abweichungen zu identifizieren, die in den Einheiten während der Herstellung und Montage auftreten können", - erklärte im Unternehmen.

Um das maschinelle Auswuchten von Flugzeug-GTE-Rotoren durchzuführen, ist es notwendig, spezielle technologische Werkzeuge zu verwenden, da aufgrund der Konstruktionsmerkmale der Rotoren und der technologischen Anforderungen die meisten Rotoren nicht ohne diese auf die Maschine gesetzt werden können. Die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen ist oft ein ziemlich arbeitsintensiver Prozess und erfordert Rotorzeichnungen.

Auswuchtbank

Die Entwicklung eines speziellen Ständers zum dynamischen Auswuchten der Propeller von Turboprop-Motoren ist ein wichtiger Tätigkeitsbereich des "STC Balancing machines plant" in der Flugzeugindustrie. Der am Flugzeugpropellermotor installierte Propeller ist die Quelle der Schwingungsanregung des Motors. Das Qualitätsauswuchten des Propellers führt zur Verringerung der Motorschwingungen und zur Erhöhung seiner Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Früher wurde dem Problem des dynamischen Auswuchtens von Propellern keine angemessene Aufmerksamkeit geschenkt, und Propeller wurden nur statisch ausgewuchtet, d.h. ohne Beseitigung der Momentenunwucht.

Die Anforderungen an das Auswuchten von Propellern steigen jedoch von Jahr zu Jahr, da die Internationale Zivilluftfahrt-Organisation (ICAO) die zulässigen Bodengeräusche von Flugzeugen periodisch überarbeitet. Die Durchführung des dynamischen Auswuchtens von Propellern hilft, die wachsenden Anforderungen an die Vibrations- und Lärmreduzierung zu erfüllen, erfordert aber die Herstellung eines speziellen Ständers.

Die Frage der Herstellung eines solchen Ständers begann im Juni 2017 auf dem Arbeitstreffen der Spezialisten von "NPP "AEROSILA" und "STC "Fabrik der Auswuchtmaschinen" zu diskutieren. Die Aufgabenstellung für die Herstellung des Ständers wurde gemeinsam entwickelt. Bereits im Dezember 2018 wurden die Werkstests des von STC "BalanceMash" entworfenen und hergestellten Auswuchtständers bei "SPE "Aerosila"" begonnen, und im März 2019 wurde der Akt der Inbetriebnahme unterzeichnet.

Der Ständer hat ein originelles Design, das eine schnelle und genaue Montage und Demontage des Propellers ermöglicht, ein modernes Messteil, das hochempfindliche Schwingungssensoren und eine Messeinheit mit einem großen dynamischen Bereich verwendet, für die Steuereinheit wurde eine neue Software mit eingesetzter Funktionalität entwickelt, die es dem Bediener ermöglicht, das Auswuchten des Propellers schnell durchzuführen.

"Der Einsatz solcher Stände in den Unternehmen, die Flugzeugpropeller in Russland und im Ausland herstellen und reparieren, ermöglicht es, die Qualität des Auswuchtens von Propellern wiederholt zu verbessern, Vibrationen und Lärm zu reduzieren, die Lebensdauer beim Betrieb der Propeller wiederholt zu verlängern", - sagte der Vertreter des Unternehmens.