Создание эффективных решений в травматологии: бизнес как двигатель прогресса

Фото: Коммерческий директор ООО " Медицинская Торговая Компания ", врач травматолог ортопед Максим Медведев

Россия страна с повышенным уровнем травматизма, это связано с множеством факторов, включая: особенности климата, а также культурные и социальные аспекты.
Медицинская отрасль, включая травматологию, традиционно зависит от импорта высокотехнологичного оборудования и медицинских изделий. Множество протезов, имплантов и инструментов, используемых в хирургии, производятся за пределами страны. Эта зависимость делает систему здравоохранения уязвимой в условиях экономических санкций и проблем с логистикой.

О необходимости импортозамещения в травматологии «Сделано в России» поговорили с коммерческим директором ООО «Медицинская Торговая Компания», врачом травматологом-ортопедом Максимом Медведевым.

Его компания была создана в 2009 году в Санкт-Петербурге и специализируется на производстве и поставке расходных материалов для травматологии, ортопедии и нейрохирургии.

Какие проблемы с импортными имплантами вы заметили, которые стали поводом для создания альтернатив?

Проблемы, связанные с поставками импортного оборудования, могли бы привести к задержкам в хирургических процедурах и снижению доступности медицинских услуг для населения. Импорт медицинского оборудования и материалов часто сопровождается высокими расходами на таможенные пошлины, логистику и курсы валют.

Разработка отечественных аналогов снижает затраты на закупку, что позволяет инвестировать эти средства в другие важные аспекты здравоохранения, такие как образование, создание новых рабочих мест и повышение квалификации медицинского персонала- отметил Максим Медведев.

Какие шаги были предприняты для разработки и производства отечественных имплантов?

Мы стремимся не просто к импортозамещению, а к импортоопережению. Это означает, что наша цель — не только заменить иностранные товары на отечественные, но и создать продукцию, способную опередить зарубежные аналоги по качеству и эффективности.

На сегодняшний день, мы располагаем двумя производственными площадками в России, на которых налажен выпуск импортозамещающей продукции – имплантов для накостного и внутрикостного остеосинтеза. Наличие собственных заводов позволяет компании снабжать российские медицинские учреждения имплантами, отвечающими самым высоким требованиям к качеству – рассказал Максим Медведев.

Какие достижения или успехи вашей компании в области импортозамещения можно выделить за последний год?

Максим Медведев отметил, что одним из значительных достижений является разработка и производство биодеградируемых имплантов MgSorb.

Эти уникальные импланты, предназначенные для фиксации костей после переломов или остеотомий, обладают способностью постепенно растворяться в организме пациента, что исключает необходимость повторных операций по удалению имплантов, снижая тем самым риск осложнений и улучшая качество реабилитации пациентов.

Изменения, последовавшие за началом СВО, внесли существенные коррективы в том числе и в сектор медицинских технологий. Многие зарубежные производители, в числе которых были и поставщики биодеградируемых имплантов, приняли решение о сворачивании своей деятельности на российском рынке. В сложившейся ситуации поиск решений был неизбежен, и мы обратились к потенциалу российской науки.

Какое сотрудничество с медицинскими учреждениями и исследовательскими центрами было важным в этом проекте?

Наш путь к созданию отечественных биодеградируемых имплантов начался с сотрудничества с Тольяттинским государственным университетом (ТГУ), ученые которого обладают глубокими знаниями и многолетним опытом работы с магниевыми сплавами. Врачи Главного военного клинического госпиталя имени академика Н.Н. Бурденко оказали нам поддержку в клинических испытаниях и оценке эффективности создаваемых изделий.

Максим Медведев пояснил, что магниевый пруток стал основой для создания биодеградируемых имплантов MgSorb. Переход от лабораторных исследований к промышленному производству потребовал кропотливой работы команды высококвалифицированных специалистов. Достижение необходимого качества и соответствие строжайшим медицинским стандартам – это результат месяцев напряженной работы, включающей в себя не только совершенствование технологических процессов, но и многочисленные проверки и тестирования на каждом этапе производства. В частности, было уделено пристальное внимание составу сплава, его механическим свойствам, биосовместимости и скорости рассасывания в организме.

Биодеградируемые импланты MgSorb, созданные с использованием магниевого прутка уже применяются в медицинских учреждениях страны. Это стало важным шагом на пути к внедрению инновационных технологий в российскую практику здравоохранения. Мы уверены, что дальнейшее развитие этого направления позволит улучшить качество медицинской помощи и обеспечить пациентов современными и безопасными медицинскими изделиями.

Какие цели вы ставите перед собой и своей командой на следующий этап в развитии импортозамещающих технологии в области остеосинтеза?

Несмотря на достижения, травматология и ортопедия в России всё ещё сталкиваются с серьёзными проблемами, требующими разработки новых отечественных решений. По словам Максима Медведева, ключевыми направлениями являются:

- Эндопротезирование суставов: существует острая нехватка отечественных эндопротезов для коленного и плечевого суставов. Это критическое направление, требующее значительных усилий и инвестиций.

Таким образом, планируется поэтапное решение существующих проблем в обеспечении отечественной травматологии и ортопедии необходимыми изделиями.

Другие интересные новости читайте в нашем Telegram-канале

Сделано в России // Made in Russia

#сделановроссии